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背壓對注塑成型的作用是非常重要的，直接影響熔體的充模和塑件的質量。

（1）適當?shù)谋硥嚎梢蕴岣咧破返馁|量

①能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、保證制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

②可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性；

③減速慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象；

④適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況；

⑤能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

（2）背壓過高對制品的影響

①炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率；

②對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色、光澤變差；

③背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降；

④背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑；

⑤在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞；

⑥預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。

（3）背壓過低對制品的影響

①背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多；

②會導致塑化質量差、射膠量不穩(wěn)定，產品重量、制品尺寸變化大；

③制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象；

④產品內部易出現(xiàn)氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

（4）背壓設置的指導方法

注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。