1、色差、充填不足（缺膠）、熔接痕（紋）、波紋、飛邊（披鋒）、銀絲紋、色澤不均（混色）、光澤不良（暗色）、脫模不良（脫模變形）、糊斑（燒焦）、尺寸不符、氣泡（暗泡）、表面混蝕、凹陷（縮水）、冷料、白點。以上16個問題可根據(jù)各自產生的原因進行控制解決。
2、翹曲變形解決方法：
A、降低注射壓力；B、降低熔體溫度；C、降低保壓壓力；D、增加熔體流速；
E、有內應力制品用低溫回火10-20分鐘，如ABS料用60-65攝氏度溫度；PC/PMMA用90-100攝氏度溫度回火。
3、頂白和頂高解決方法：
A、模具頂針需磨短少許，但不可過多，否則造成制品表面縮水，一般比原件短1-2MM為佳；
B、降低注射壓力；
C、減小熔體與模具間的溫差；
D、延長冷卻時間和降低保壓壓力及縮短保壓時間；
E、頂白產品在剛出模時很難發(fā)現(xiàn)，一般在產品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時可用風槍吹泛白位，即可解決。
4、裂紋和破裂解決方法：
A、在操作方面可將澆口部分多余塑料除去（即將水口除去），并用適當溫度進行回火處理；
B、產品不可急冷，避免放入冷水中；
C、在材料方面盡量烘干原料，少用二次料；
D、少用脫模劑；
E、透明產品（如PMMA造面包機按鍵，PC料透明鏡，PC+ABS制品等）必須回火處理；
5、強度下降（脆裂）解決方法：
A、材料方面選用好的材料，及分選雜質，材料預干燥處理；
B、避免多種牌號塑料混合，增加潤滑劑用量；
C、避免玻璃纖維添加過多；
D、降低料筒溫度，提高模具溫度和注射壓力；
E、產品一經發(fā)現(xiàn)脆裂可通過加熱裝配（PBT/ABS料產品）或煲水處理（PA+30%GF產品）。
