擠壓機機頭是成型塑料制品的重要部件，它對擠壓過程起著很大的作用。從工藝角度來看，設計擠壓機頭時必需考慮以下幾個方面：
(1)在機頭處熔融物料成型為所需要的形狀，并將產品壓制密實。因此，在機頭的流道，必須使塑料形成一定的壓力，這一壓力在通過機頭時，逐漸下降，當物料在口模擠出時，則降為零。此壓力一方面由物料通過濾網及過濾板的阻力而形成;一方面是由機頭內流道的壓縮而形成。
因此，機頭的內斷面自始至終應該是連續(xù)縮小的，并盡可能使物料易于通過!一般壓縮比取4～18(所謂壓縮比是指分流器支架出口處截面積與口模芯模間形成的環(huán)隙面積之比)。如果壓縮比取得過小，會使產品不密實，并可能使熔融物料通過分離器支架時的接縫痕跡不易消除，使制品的內表面有幾條縱向線條，此處的機械強度特別差。壓縮比取得過大，則機頭尺寸勢必增大，這樣又笨重又費料，成本高，而且加熱又不均勻，所以壓縮比要選得合理。(一般管道直徑大，壁厚小，常取較小的壓縮比：如直徑小，壁厚又大，則必需盡量取較大的壓縮比)。
(2)物料在機頭處是比較容易分解的，尤其在分離器附近，因此，機頭內凡是與物料接觸的表面(熔融料通道)，都應加工成光滑流線型的，以減少阻力，不能有明顯的滯區(qū)(死角)，以致引起塑料分解。特別是硬質聚氯乙烯塑料具有較高的熔融粘度，所以流道的流線性不能疏忽。
(3)一般機頭的擴張角與壓縮角均不能大于90℃。而壓縮角通常又比擴張角小，具體的尺寸要根據機頭結構情況而定。
(4)在滿足機頭強度的條件下，結構應盡量緊湊，零件要少，使裝卸方便，有利于操作，避免傳熱不均勻，笨重，浪費鋼材等現象。
