注射機是模仿機械制造業(yè)中類似有色金屆壓制作業(yè)的形式加以改進的，第一臺注射機是1920年制成的，當時是手工操作的，到1927年出現了半自動注射機，現在已有全自動注射機。
注射機主要有兩個部分：注射塑料裝置和啟閉鎖模裝置。注射塑料裝置包括加料漏斗，機筒，分流梭或螺桿，噴嘴，加熱冷卻裝置，傳動設備。
(1)加料裝置
這部分包括儲料斗和計量裝置。塑料通過料斗進入注塑機而接受模塑，理想的加料斗可以防止產生物料“滯料”現象，料斗的最佳錐角為60°，料斗截面最好為圓形。計量裝置是調節(jié)儲料斗落料分量。
(2)機筒(或料筒)
機筒是固定塑料準備接受加熱與加壓的容器，所以必須耐高溫和高壓?！阌射撝圃欤行┧芰?如pvc)在高溫下常分解出有腐蝕性氣體，對機筒內壁起腐蝕，在這種情況，機筒內表面需要鍍上防止腐蝕的金屬如鉻或耐腐蝕合金作內襯。機筒配備有加熱和冷卻裝置。
(3)分流梭或螺桿
柱塞式注射機的機筒內裝配有分流梭，而螺桿式注射機的機筒內配備螺桿。
由于塑料是熱的不良導體，塑料在機筒中加熱的過程中，不可能利用其本身的導熱性而使之差不多同一時間內變成可塑狀態(tài)，塑科流經機筒中間有幾種不同的組織狀態(tài)。就算在同一截面上也有幾種不同組織狀態(tài)，如靠近機筒內表面附近的塑料早巳變?yōu)榭蓢聽顟B(tài)，而靠近機筒中心甚至仍為固體狀態(tài)。假設待它也變成為可塑狀態(tài)時，那么靠近加熱機筒內表面附近的塑料可能變色，甚至分解，這就破壞了注射成型—工藝。
為了克服上述缺點，在機筒內設置一個分流梭，它是固定于機筒內靠近噴嘴位置。它的功用是將塑料分為薄膜，并使之緊貼于機筒的內壁表面，擴大塑科受熱面積，加速塑料的熔化與其均勻。在大型注塑機中的分流梭也常設有加熱裝置。
