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一、注塑件缺陷的特征
　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
　　二、可能出現(xiàn)問題的原因
　　(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
　　(2).模具填充速度慢。
　　(3).模腔內(nèi)塑料不足。
　　(4).塑料溫度太低或不一致。
　　(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。
　　(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
　　(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
　　三、補(bǔ)救方法
　　(1).降低注塑壓力。
　　(2).減少螺桿向前時(shí)間。
　　(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。
　　(4).增加注塑速度。
　　(5).增加塑料溫度。
　　(6).用冷卻設(shè)備。
　　(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
　　(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。