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精密注射特點 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限； (2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性； (3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高； (4)采用精密注射機更換常規(guī)注射機； (5)采用精密注射成型工藝； (6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。 評定制品最重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。我國使用的標(biāo)準(zhǔn)是SJ1372 D78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進行嚴(yán)格控制。 精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度；要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高；要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精確控制到相應(yīng)的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。